Почти полвека американская компания PACE является мировым лидером в области производства паяльного оборудования для ручных операций по монтажу и замене электронных компонентов. Без преувеличения можно сказать, что на сегодняшний день практически в каждом серьезном сервисном центре используются паяльные станции PACE. Универсальность, эргономичность и абсолютная надежность этих систем сделали их незаменимыми не только в сфере ремонта, но и в мелкосерийном производстве электроники.
Сегодня PACE представляет новый модельный ряд паяльных станций. Хотя все они разработаны в связи переходом производства на бессвинцовую технологию, в то же время эти системы прекрасно работают и с традиционными паяльными материалами, поскольку созданы на базе уже проверенных и хорошо зарекомендовавших себя моделей и являются воплощением пятидесятилетнего опыта работы инженеров РАСЕ.
 |
Термоуправление SensaTemp |
Система точного поддержания температуры SensaTemp, запатентованная компанией РАСЕ, по сей день остается лучшим техническим решением среди классических схем термоуправления.
Сердцем системы является платиновый термодатчик RTD-типа (Resistant Temperature Detector), точность которого в 5 раз превышает точность традиционной термопары. При изготовлении RTD-датчиков применяется технология лазерной коррекции, чем достигается 100-процентная повторяемость параметров и наивысшая точность. Это позволяет использовать любой термоинструмент SensaTemp с любой паяльной станцией РАСЕ без калибровки и какой-либо перенастройки. Как известно, платина является наиболее стабильным материалом, поэтому, в отличие от схем с термопарой, параметры системы SensaTemp не подвержены изменениям с течением времени, и паяльные станции могут работать десятилетиями без периодической поверки и калибровки, что к стати соответствует требованием международного стандарта ISO9001.
Результатом работы системы SensaTemp является не только высокая точность отработки температуры, но и способность удержать заданную температуру наконечника с минимальным отклонением при контакте с теплоемкой печатной платой. Этому также способствует применение меди в качестве основного материала для изготовления наконечников и сердечника нагревателя. Медные детали, в отличие от, например керамических, допускают очень плотный прижим друг к другу, что уменьшает тепловой барьер между наконечником и нагревателем. Кроме того, теплопроводность меди значительно выше, чем у той же керамики. Все это создает наилучшие условия для быстрой передачи тепла в точку пайки и позволяет выполнять операции с минимальной заданной температурой.
 |
Технология TempWise |
Постоянное увеличение плотности монтажа и миниатюризация современных электронных изделий обусловили появление микротермоинструментов. Несмотря на очень маленький вес и размеры, микропаяльник должен обеспечивать такую же высокую теплоотдачу, как и инструмент стандартного исполнения. Это стало возможным только благодаря объединению наконечника, нагревателя и термодатчика в едином картридже.
Поскольку масса, а значит и теплоемкость такого картриджа ничтожны, то естественно, что в момент контакта с платой температура наконечника резко падает, но затем она быстро восстанавливается, благодаря системе управления, осуществляющей постоянный мониторинг температуры и мгновенно реагирующей на ее изменение. При этом одновременно с нагревом наконечника нагревается и паяемое соединение. Поскольку температура легкого наконечника неизбежно отклоняется, основную роль в процессе термоуправления играет уже не точность поддержания температуры, а быстродействие схемы управления и высокая теплопередача, обусловленная объединением наконечника и нагревателя. Отсутствие необходимости очень точного измерения температуры при работе микроинструментов позволило компании РАСЕ выпускать картриджи по цене, близкой к стоимости стандартных наконечников.
 |
Возможность применения паяльных систем для бессвинцовой пайки |
Начиная с 2006 года, в Европе и США запрещено использование свинцовосодержащих паяльных материалов. Переход на бессвинцовую технологию ставит ряд дополнительных требований к паяльному оборудованию. Связано это с тем, что температура пайки у бессвинцового припоя на 30-40 градусов выше, чем у оловянно-свинцового. Таким образом, резко уменьшается разница между рабочей и предельно допустимой температурой, а значит, повышается риск перегрева компонента. В связи с этим, паяльник, применяемый для бессвиноцовой технологии, должен работать с минимальной заданной температурой, но при этом обеспечивать требуемую скорость и уровень нагрева соединения, а это возможно только при достаточно высокой теплопередаче инструмента. Все паяльные системы РАСЕ, независимо от года выпуска, могут применяться для бессвинцовой пайки, поскольку обладают исключительно высокой теплопередачей и могут выполнять операции на минимально необходимой температуре.
 |
Система компенсации теплопотерь в наконечнике OffSet |
Термодатчик, установленный в каждом инструменте Sensa Temp, находится в крайней точке нагревателя, однако осуществлять термоуправление необходимо в точке контакта наконечника с платой. Разница температур между этими точками зависит не только от размера и формы наконечника, но и от текущей рабочей температуры инструмента. Для каждого выбранного наконечника из справочной таблицы определяется соответствующая поправка, которая вводится в систему и затем автоматически корректируется в зависимости от текущей температуры и учитывается в процессе термоуправления. Таким образом, функция OffSet позволяет управлять температурой непосредственно в точке пайки и отображать на дисплее реальную температуру наконечника.
 |
Вакуумная система SnapVac |
Система SnapVac создана для эффективной работы вакуумного паяльника. Главное ее достоинство - мгновенное нарастание вакуума, обеспечивающее быстрое и полное удаление припоя из отверстий. Большинство паяльных станций РАСЕ снабжено встроенным компрессором, который одновременно является и вакуумным насосом. В момент нажатия пусковой кнопки на рукоятке термоинструмента слышен характерный хлопок - результат мгновенно возникающего вакуума при включении системы. Этот "пневмоудар" эффективно выбивает припой из отверстий, а затем воздушный поток охлаждает контакт и предотвращает повторное припаивание вывода к станке отверстия, что гарантирует беспрепятственное удаление компонента с платы.